- 產品名稱：模壓塑料托盤成型液壓機
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塑料托盤生產過程：
塑料托盤生產過程：
1、選擇材料
生產塑料托盤，首先就要選擇好原材料，一般使用到的塑料托盤的材料多為聚丙烯和聚乙烯。
2、材料配色
原材料的配色決定了后期塑料托盤生產出來的顏色。
3、選擇模具
模具的選擇決定了塑料托盤生產出來的種類，選擇不同的模具，生產出來的塑料托盤種類也會不同;并且模具的選擇還在很大程度上決定了塑料托盤的質量問題。
4、生產加工
在塑料托盤的生產加工環節，一般有注塑加工、吹塑加工、模壓加工等多種不同的加工方式。
5、后期處理
塑料托盤生產出來之后，并非結束，因為塑料托盤一般都會有一些飛邊和毛刺，在這樣的情況下，也就需要人工清理干凈，才可在市面上銷售。
模壓塑料托盤
塑料托盤原材料可以是廢塑料，PP，PE，PVC等，經過擠出機擠出團狀材料，由塑料托盤模具，在液壓機的作用下，一次模壓成型。模壓托盤設備稱為模壓塑料托盤成型液壓機、塑料托盤壓塑機等，常用有800噸、1000噸四柱液壓機，是一種新型的一次性塑料托盤成型設備，主要用于生產壓塑塑料托盤，是回收廢塑料的理想機器，塑料托盤壓機可以將廢塑料變成塑料托盤，因此有助于保護環境。
1000噸模壓塑料托盤成型液壓機技術參數：
型號 1000
壓力 0-1000噸（可調）
液壓油缸數量 2個
成型周期 120秒
產量 720片/24小時
功率 43.6千瓦
重量 30噸
1000噸框架式塑料托盤模壓成型液壓機
1000噸模壓塑料托盤成型液壓機的特點：
1、模壓塑料托盤主要使用四柱式和框架式兩種結構，四柱式結構簡單、普適性強，價格相對便宜一些；框架式整機穩定性更強、多面導軌，下壓精度更高、合模精度更高，價格相對四柱稍貴一些，具體選擇根據客戶實際需求而定；
2、可配置加熱模組和溫控系統，完成保壓保時、溫控排氣等功能；
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、根據需要配備抽芯、排氣、吹氣、抽真空系統等裝置；
5、1000噸模壓塑料托盤成型液壓機采用PLC控制的電氣系統結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好。
擠出機擠出團狀塑料
6、操作方便、設備穩定、低能耗
7、獨特的液壓設計，避免了液壓系統的復雜性。液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
8、1000噸模壓塑料托盤成型液壓機主要采用鋼材焊接而成，經回火震動時效處理， 機架設計經有限元素分析，具有高剛性、高精度。
9、1000噸模壓塑料托盤成型液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。
10、整個系統采用伺服電機驅動，靜音節能。
1000噸模壓塑料托盤成型液壓機壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。800噸1000噸液壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現，因而可大大降低快速階段所需功率。在模壓塑料托盤的過程中，保壓時間可調。
800噸四柱液壓機模壓塑料托盤一次成型
模壓塑料托盤在800噸1000噸液壓機的作用下，一次模壓成型，具有速度快、精度高、效率高等優點。可配進料系統，塑料擠出和塑化系統，存儲定量系統，塑料托盤液壓壓制機，冷卻系統和取出裝置等組成塑料托盤自動化生產線系統，具體的過程：塑料經過進料系統進入擠出塑化系統，塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲，然后通過定量系統，根據所需的產品準確地供應給模具原材料。，然后經塑料托盤壓制機壓制成塑料托盤。，最后，塑料托盤被取出裝置取出。 整個過程可定制為全自動操作，無需人工操作，產品質量穩定！
模壓成型塑料托盤
原料：PS、PP、LDPE、PVC、HDPE、PET等塑料、大部分的廢塑料
塑料托盤、塑料花盆、發動機護板、保險杠、行李架、壓濾機濾板、建筑模板模殼等產品都可以使用液壓機和配套模具一次模壓成型，山東威力重工可根據實際的生產需要設計定做。除此以外，公司還可設計定做復合材料液壓機、玻璃纖維成型液壓機、玻璃鋼模壓制品液壓機、高壓電器外殼液壓機、汽車覆蓋件液壓機、電表箱液壓機、窖井蓋液壓機、漏糞板液壓機、水槽液壓機等。100噸-5000噸液壓機可按需設計定做，采購了解更多，咨詢張經理：18306370898（可加微信）
塑料托盤模具
復合模壓托盤
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