- 產品名稱：1600噸萬向節十字軸鍛造液液壓機(多向模鍛成型）
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多向鍛造液壓機視頻展示：
萬向節十字軸又稱十字節，即萬向接頭，是十字軸式剛性萬向節關鍵件之一，選用優質合金鋼鍛造而成。根據十字軸的尺寸，選用不同噸位結構的多向鍛造液壓機，常用有1000噸、1200噸、1600噸、2000噸等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。通常選用1600噸框架式多向鍛造液壓機，配合模具，三向加壓而成，鍛造速度快、精度高。
萬向節十字軸又稱十字節，即萬向接頭，是十字軸式剛性萬向節關鍵件之一，選用優質合金鋼鍛造而成。根據十字軸的尺寸，選用不同噸位結構的多向鍛造液壓機，常用有1000噸、1200噸、1600噸、2000噸等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。通常選用1600噸框架式多向鍛造液壓機，配合模具，三向加壓而成，鍛造速度快、精度高。
萬向節十字軸鍛造模具，包括下凹模、上凹模，下凹模上設有凹鎖扣，上凹模上設有凸鎖扣，上凹模通過凸鎖扣、凹鎖扣相互對應與下凹模進行合模，所述下凹模、上凹模上均設有開模槽，下凹模、上凹模內均設有排氣槽，下凹模、上凹模內均設有多個模腔，模腔通過排氣槽與開模槽相連。
萬向節十字軸工藝步驟：
1)下料：原材料采用磨光鋼，控制原材料直徑，采用鋸料工藝；
2)加熱：通過中頻爐加熱；
3)鐓粗：鍛造采用1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機三工位加工，第一工位鐓粗，去掉因加熱而產生的氧化皮；
4)預鍛：第二工位鍛件模具預鍛成型；
5)精鍛：第三工位鍛件精鍛成型，精鍛模具采用封閉鍛造工藝，無飛邊鍛造，在精鍛模具中設計通氣孔；
6)正火：鍛件鍛好后直接進入余溫正火步驟，采用連線方式，采用余溫正火工藝。
1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的機身采用四柱整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接；四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。可實現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機的性能特點：
1、液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量擺動，動作可靠，使用壽命長，增加了貫穿點和泄漏點。
2、滑塊的強制壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據工藝要求進行控制和調整。
3、自動電氣控制系統可靠。
4、采用按鈕集中控制，具有點動和半主動控制系統。
5、通過過程控制和裝配控制，可完成定行程和恒壓兩種成形過程，并具有保持軋制時間的功能。
6、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)采用預應力組合框架結構，設備結構穩定可靠，使用壽命長;四柱結構操作簡單，快捷。
7、滑塊導向裝置采用16面可調導軌結構，導向精度高，抗偏心負載能力強。
8、引入快鍛液壓機原理，配置高頻比例插裝閥和快卸系統，可實現高鍛造頻率，大幅提高客戶生產效率。
9、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)采用特殊的多級卸壓技術，可快速卸壓，消除大流量下的卸壓沖擊，為快速鍛造提供技術支持。
10、可配備鍛造機械手、上下料機、加熱爐、送料小車、旋轉料臺、砧座等配套流水線生產設備。
11、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的主控制系統采用PLC可編程控制電器，各種按鈕和控制手柄安裝在主控制柜上。1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的操作系統分別采用手動和半自動操作，主控制柜放置在地板上，便于操作和觀察。
1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機的系統配置：
1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)的電氣系統采用伺服系統及PLC進行控制，其它主要電氣元件采用國內外名優產品，。
1、1600噸鍛造液壓機供電要求 380Ⅴ/50HZ三相四線制，控制電路要求 220V/50HZ，并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓：DC24Ⅴ。
2、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)主操作面板設在PLC可移動控制柜上，活動按鈕站上設有 “ 雙手下行”按鈕兩個、“ 急停”按鈕一個、“ 靜止”按鈕一個、“ 回程”按鈕。可在觸摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時工作。
3、電柜內設置照明燈及換氣通風設施。
4、電氣控制柜要求設計美觀，密封性好。
5、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)整機具有完各的各種電氣線路保護功能。
6、電氣配帶油溫報警。
7、液壓機油箱為下置式，油箱布置在機器右側。
8、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)主油路采用先進的錐閥集成系統，具有結構簡單，通流量大，抗污染能力強，性能可靠，響應快，控制方式靈活等優點。液壓管路系統密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內部均需進行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內品牌，確保系統使用壽命長，性能可靠。
鍛造液壓機的安全操作流程：
使用前“三查”
1、使用1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)前，按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
2、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。
3、檢查1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
使用過程中：
1、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
2、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)作空行程試運轉，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
3、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)進行壓制工作時，安裝模具必須規范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
4、壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點動作業。
5、1600噸萬向節十字軸鍛造液壓機(多向擠壓成型)運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
使用后：
1、各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。
2、檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
3、清洗油泵和過濾網。
4、擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。
5、檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
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