- 產(chǎn)品名稱：石墨坩堝液壓機_1500噸2000T雙工位坩堝成型油壓機
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模壓成型石墨坩堝
石墨坩堝又稱為碳素坩堝，在化工，機械，冶金等領域中發(fā)揮著重要作用。具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝的樣式有多種，常用有圓形石墨坩堝、方形石墨坩堝、多孔坩堝等，選用大噸位的液壓機，可更換模具，完成多種樣式坩堝的壓制成型，真正實現(xiàn)了一機多用。
壓制石墨坩堝成型，需根據(jù)坩堝的規(guī)格尺寸，選用不同噸位的液壓機，常用有400噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等，所需石墨坩堝液壓機的工作臺面、開口、行程等按需定做。石墨坩堝液壓機采用雙工位設計，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。設備采用三梁四柱導向結構，工作臺面大，配合模具壓制效率高，是目前石墨坩堝模塑成型的主要機型。石墨坩堝液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。
石墨坩堝液壓機_1500噸2000T雙工位坩堝成型油壓機的特點：
1、工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產(chǎn)。
2、坯體密度大，尺寸精確，收縮小，機械強度高，電性能好。
石墨坩堝液壓機的特點：
1、主體采用立式四柱三梁，能實現(xiàn)雙向等量壓制；
2、石墨坩堝液壓機_1500噸2000T雙工位坩堝成型油壓機采用PLC控制，裝配比例閥，能夠?qū)崿F(xiàn)低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型，可以滿足石墨坩堝制品的多種工藝需求；
3、標配遠控開關，機器運行速度可調(diào)，柔性好，可有效地保護模具；
2000噸石墨坩堝液壓機
4、配備P伺服系統(tǒng)，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。
5、自動、半自動操作方式。定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
6、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
7、石墨坩堝液壓機_1500噸2000T雙工位坩堝成型油壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。
8、液壓系統(tǒng)，電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
9、石墨坩堝液壓機_1500噸2000T雙工位坩堝成型油壓機集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。可以根據(jù)客戶需求定制不同的坩堝液壓機、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。
石墨坩堝液壓機
石墨坩堝成型模具：
是由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成；中模、內(nèi)模、模芯均設有加熱層，加熱層內(nèi)設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內(nèi)部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。
石墨坩堝生產(chǎn)線；
可根據(jù)客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。石墨坩堝成型液壓機生產(chǎn)線實現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動加工，自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高了生產(chǎn)效率，自動化代替人工，節(jié)省了時間成本和勞動成本。
模壓成型石墨坩堝產(chǎn)品
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石墨坩堝液壓機的應用
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