2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機的結構說簡單也不簡單，但說復雜的話也算不上，它主要包括了立柱，上、中、下橫梁，工作油缸及回程油缸等多個組成部件。在四柱液壓機中橫梁與立柱之間設置了立柱導向結構，就是因為這一特殊的設計，減少很多不必要的損傷。2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機中立柱導向是包括四組由導板和楔板構成的導向組件構成的，其中楔板通過壓板壓固在中橫梁內；而導板靠近上端的位置設有支撐板，支撐板再與壓板之間安裝有調整墊。
在2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機結構設計，使得設備的立柱與導向結構形成了面接觸，大大減小了局部受力，避免了立柱拉傷。另外，利用球面墊、球面柱的配合轉動，柱塞桿沿軸線發生偏轉的幾率也得到了控制，從而減小了缸體和柱塞桿拉傷破壞。
2000噸石墨坩堝成型液壓機的立柱設計：
1、2000噸石墨坩堝成型液壓機的左右支柱在非工作狀態承受頂緊載荷，即呈受壓狀態，在工作狀態下，則承受殘余頂緊力和上下橫梁變形后產生的角彎矩。因此，支柱外側受壓應力較內側為大，在結構設計中，通常均設計成箱型截面。
2、2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機支柱設計時，應考慮到安裝限程裝整拉桿價額線卷或火焰加熱的窗口，橫向裝卸料的窗口和安裝局部照明裝置的要求。支柱內側通常均價格出導軌的定位基準面，基準面的不平直度允差為0。06/1000毫米。
3、2000噸四柱液壓機的上下定位平面與基準面的不垂直度允差0。05/1000毫米；上下兩定位面的不平行度允差0。08/1000毫米。由于支柱主要承受應力，故可以采用鑄鐵制造，這樣可以減少加工量和降低成本，但鑄鐵彈性模數比剛的小一倍，故變形較大。
4、在較大型的四柱壓力機和單件小批量生產中，仍以采用焊板焊接的箱型結構為宜。
2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機
雙工位石墨坩堝成型模具
2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機立柱選擇：
1、2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機的立柱材質應為實心45號鋼，有些廠家為了降低成本，選用空心結構，在四柱液壓機超負荷工作情況下，會造成立柱斷裂；
2、2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機立柱經加工前，還要先對其進行處理，從而可提高其耐磨性，在滑塊滑行的地方還要鍍硬鉻，可提高其耐磨性，防止其生銹；
3、反復拉深應力過大，即疲勞損傷，應計算重復荷載的位置，長期高強度重復應力會產生裂縫；
4、彎矩較大的應力集中區主要集中在連接下橫梁的螺母處；
5、最大載荷和離心力；立柱的破壞不會受到突然力的破壞，而是經過數十萬次的重復力，然后產生裂紋，從裂紋擴展；
6、由于沒有典型的荷載方案，最有效的疲勞設計計算方法帶來了困難，立柱承載力的計算很大一部分是根據使用四柱液壓機的經驗進行的，在向技術人員講解時應詳細明了；
7、2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機立柱的直徑和長度及螺紋的位置都有嚴格規定，在計算出四柱液壓機壓力噸位、油缸行程后才能確定，一般由廠家設計出其外形結構，交由專業立柱廠家加工；
8、還要提前對加工好的立柱進行硬度檢測，只有達到相應標準的立柱才能使用，避免設備工作過程中出現斷裂現象，造成其他部件損壞。
雙工位2000噸石墨坩堝成型液壓機
立柱對2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機組成結構中，起到非常重要的作用，其選擇要嚴格和細心，應有專業技術人員去檢驗，立柱加工周期比較長，一般都是提前批量定制，這就需要技術人員對2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機外形和行程有一個詳細的了解，批量加工出適合各個型號的立柱。2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機設備采用三梁四柱導向結構，由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、附加工作臺等組成，上橫梁、工作臺、立柱通過鎖緊螺母和調節螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。設備通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。采用PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。山東威力重工設計生產的2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機有完善的電氣控制系統，液壓系統，操作簡單，密封性好，控制靈活，性能可靠，便于維修。
石墨坩堝液壓機的案例
根據坩堝的材質、規格、直徑、密度、工藝等，山東威力重工還可以為客戶設計1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸等不同噸位的坩堝成型液壓機，具有密度均勻，氣孔少等優點，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。采購定做石墨坩堝成型液壓機設備，歡迎來山東威力重工實地考察，采購了解咨詢我們公司張經理：18306370898（可加微信）
2000噸坩堝成型液壓機的案例
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