模壓玻璃鋼空調外殼建筑塑料模殼液壓機廠家
塑料模殼：以改性聚丙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。由于受注塑機容量的限制，一般按殼體尺寸加工成四塊模殼，用角鋼組裝成整體模殼。材質：采用聚丙烯為原料，易于注塑成型，價格較便宜，但其剛度、強度、耐沖擊性能均比玻璃鋼模殼差，易于破損。自重較輕。以1.2m×1.2m塑料模殼為例，其重量每個約30kg。采購定做模壓玻璃鋼空調外殼建筑塑料模殼液壓機，找正規廠家，山東威力重工可為您量身設計定制，1000噸1200噸1600噸2000噸2500噸液壓機等。歡迎咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
2000噸玻璃鋼制品模壓成型液壓機
玻璃鋼模殼：是以中堿方格玻璃絲布作增強材料，不飽和聚酯樹脂作粘結材料，手糊成型。采用薄壁加肋構造型式，制成按設計要求尺寸的整體大型模殼。材質：采用不飽和聚酯樹脂作粘結材料，用中堿方格玻璃絲布增強，其剛度、強度和韌性均比塑料模殼好，故模殼的周轉次數較多。 重量略比塑料模殼輕，以1.2m×1.2m模殼為例，每個重27~28kg。
模壓成型準備：
①熟悉液壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在液壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。
模壓成型液壓機特點：
模壓玻璃鋼空調外殼建筑塑料模殼液壓機設備主要用于SMC BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
塑料模殼壓制成型現場
壓制成型的塑料模殼
模壓成型過程：當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。掌握好模壓生產玻璃鋼空調外殼建筑塑料模殼液壓機成型所需要的溫度、壓力、時間。由于smc是一種快速固化系統，因此液壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，液壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在液壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
玻璃鋼空調外殼建筑塑料模殼液壓機也稱復合材料成型液壓機，該設備廣泛應用在汽車內外飾、玻璃鋼通信箱水箱、化糞池、航空航天器材、新型環保餐桌餐椅等等領域。具體參數及配置均可特殊定制，機器可以選配電加熱溫控系統或者油加熱油溫機，5--7000噸均可定制生產。歡迎咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
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