800噸框架式快速熱鍛液壓機重要組成系統有哪些？
液壓系統：
800噸框架式快速熱鍛液壓機液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。
1、高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
2、液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
3、二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4、液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
800噸快速鍛造框架式液壓機
電氣控制系統：
800噸框架式快速熱鍛液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
1、電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
2、動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
3、控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
潤滑系統：
800噸框架式快速熱鍛液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。
安全系統：
1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。800噸框架式快速熱鍛液壓機主機四角均設有緊急停止按鈕。
2、超載保護：液壓系統設有過載保護裝置（安全閥），確保壓機不會超載工作而損壞壓機，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油。
3、液壓支撐保險系統：滑塊可在任意位置靜止。
4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊，與主機動作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
5、光電保護裝置：機身前配有一組光電保護裝置。
框架式快速鍛造液壓機廠家
伺服控制系統：
(1)、精確的檢測裝置：以組成速度和位置閉環控制。
(2)、有多種反饋比較原理與方法:根據檢測裝置實現信息反饋的原理不同，伺服系統反饋比較的方法也不相同。目前常用的有脈沖比較、相位比較和幅值比較3種。
(3)、高性能的伺服電動機(簡稱伺服電機)：用于高效和復雜型面加工的數控機床，伺服系統將經常處于頻繁的啟動和制動過程中。要求電機的輸出力矩與轉動慣量的比值大，以產生足夠大的加速或制動力矩。要求伺服電機在低速時有足夠大的輸出力矩且運轉平穩，以便在與機械運動部分連接中盡量減少中間環節。
(4)、寬調速范圍的速度調節系統，即速度伺服系統：從系統的控制結構看，數控機床的位置閉環系統可看作是位置調節為外環、速度調節為內環的雙閉環自動控制系統，其內部的實際工作過程是把位置控制輸入轉換成相應的速度給定信號后，再通過調速系統驅動伺服電機，實現實際位移。數控機床的主運動要求調速性能也比較高，因此要求伺服系統為高性能的寬調速系統。
以上幾點是組成800噸框架式快速熱鍛液壓機的幾個重要的組成系統，正因為有了這樣的精密設計，才使得800噸框架式液壓機在快速熱壓成型過程中，更加高效、節能，環保，效率高、噪音低等優點。。威力重工可設計多種結構形式的快速熱鍛液壓機，了解更多相關信息，咨詢張經理18306370898（可加微信）
本文由：液壓機廠家 收集整理
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