SMC玻璃鋼模壓成型使用哪些機器?
玻璃鋼模壓成型是將一定量的預浸料加入由模溫機進行預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料制品的方法。玻璃鋼模壓成型需要哪些設備呢? 山東威力重工是一家專業生產模壓機的生產廠家，這種模壓機又稱為液壓機，四柱液壓機，框架式液壓機。本文介紹的碳纖維模壓機成型工藝涵蓋SMC/BMC/GMT碳纖維模壓成型，復合材料模壓料按其成型周期的長短，一般可分為快速成型工藝和慢速成型工藝兩種。快速成型工藝適用于壓制小型薄壁復合材料制品，慢速成型工藝適用于壓制大型厚壁復合材料制品。
我們先來了解玻璃鋼模壓成型基本過程，一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的SMC玻璃鋼模壓液壓機壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。模壓玻璃鋼加工成型，通常是需要預浸料機組，玻璃鋼模壓成型液壓機，模具，模溫機等等機器進行生產加工，化糞池模壓需要的液壓機噸位通常根據您加工的工件大小，選擇315噸液壓機，500噸液壓機，630噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機，1200噸液壓機，1500噸液壓機，1600噸液壓機，2000噸液壓機等型號，如果您對機械產品選型有疑問，歡迎您電話咨詢山東威力重工技術部：0632-5850029 18306370898（同微信）
玻璃鋼模壓過程
一、預浸料機組
預浸料機組是用來制備預浸料的設備。在一定的工藝條件下浸漬連續纖維或織物，制成樹脂基體與增強體的組合物。預浸料機組由機架、輸送系統、PE 薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等幾個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。
二、模具和液壓機
模具和液壓機是模壓成型的主要設備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出制品時所需的脫模力，現大多采用液壓機。
山東威力重工生產的SMC玻璃鋼模壓液壓機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
SMC玻璃鋼模壓成型機主要結構特點：
1、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。
2、通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。
3、SMC玻璃鋼模壓液壓機獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
4、采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。
5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
山東威力重工玻璃鋼模壓四柱液壓機
玻璃鋼化糞池模壓成型客戶現場
三、模溫機
模溫機是模壓成型中溫度控制的設備，起到預熱和加熱模具的作用，預熱溫度和模壓溫度是模壓成型時的重要參數，其決定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。
溫控模溫機主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
玻璃鋼模壓成型模溫機特點:
1、使用溫度200℃
2、微電腦觸摸式控制操作簡單
3、自動開機排氣
4、自動冷卻關機
5、出油、回油溫度顯示
6、模具回水功能（選購）
7、OMRON、FUJI、TE控制零件
8、不銹鋼管路，減少管阻及銹垢
9、故障顯示，維修不用專業人員
油溫機安全保護及指示系統
1、電源欠相保護
2、總漏電保護開關
3、泵反轉保護及指示燈
4、泵過載保護及指示燈
5、過熱保護及指示燈
7、熱油BY-PASS洩壓回路
8、溫度異常警報及指示燈
9、異常警報蜂鳴器
本文由液壓機廠家整理，轉載請注明來自：m.0539bj.com
本文由液壓機廠家整理，轉載請注明來自：m.0539bj.com
上一篇：上一篇：滕州3500噸液壓機模壓砂輪盤工藝流程
下一篇：下一篇：淄博500噸伺服四柱液壓機客戶車間調試中
