柱狀活性炭擠條機分為間歇式成型造粒、連續式成型造粒兩種，柱狀活性炭間歇式造粒設備有單缸立式四柱液壓機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式液壓機等。山東威力重工可為客戶設計設計多種噸位，結構的柱狀活性炭成型液壓機。還可為客戶設計生產石墨碳棒成型液壓機、石墨塊、石墨板、石墨柱等石墨制品。
液壓機在柱狀活性炭成型過程中的作用：
合格原料煤入廠后，粉碎到一定細度（一般為180目或200目），然后配入適量黏合劑（煤焦油等）混合均勻，采用催化活化工藝時則同時添加適量催化劑，然后用液壓機在一定壓力下用一定直徑（9mm，6mm，4mm，3mm，2mm，1.5mm，1mm，0.9mm，0.8mm等）模具擠壓成炭條，炭條經陳化、碳化、活化后，再根據原料性質和產品要求進行產品后處理，后經篩分、包裝制成成品活性炭。
400噸柱狀活性炭液壓機
柱狀活性炭成型液壓機的組成特點：
柱狀活性炭成型液壓機由主機和控制機械兩部分組成，通過管路及液壓系統裝置聯系起 來構成完整的一體，主機部分分為機身、主缸二部分組成。控制機構包括動力結構、限程 裝置、管路及電氣柜等組成。柱狀活性炭成型液壓機的主機采用三梁四柱結構，機身上橫梁、活動橫梁、下橫梁，立柱，上下橫梁與立柱組成一個剛性框架，活動橫梁在立柱的導向下上下運動，在活動橫梁上安裝上模，其特征是下橫梁為箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。柱狀活性炭成型液壓機的精度由調節螺母來調節，在活動橫梁四角內裝有耐磨材料的導向套，導向套由內六角螺釘緊固于 活動橫梁上下端面上，并有防塵羊毛氈進行防塵。活動橫梁的上端面與油缸活塞桿相聯接， 依靠四根立柱作導向，液壓缸驅動，實現“快速下行_慢速加壓_保壓延時_快速回程_原 位停止”的動作循環。
柱狀活性炭成型液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
630噸柱狀活性炭成型液壓機
柱狀活性炭生產工藝流程：
該工藝流程如下：首先將原料煤磨粉到一定細度（一般為95%以上通過180目），加入一定數量的粘結劑（常用的粘結劑為煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等）和水（采用催化活化法時則同時添加一定數量的催化劑）在一定溫度下捏合一定時間；待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過柱狀活性炭成型液壓機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；活化好的活化料經過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時的篩下物用于生產副產品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品。柱狀活性炭成有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。
柱狀活性炭
柱狀活性炭生產設備的優缺點對比：
1、柱狀活性炭成型液壓機：
優點：壓力大，產品質量穩定； 柱狀活性炭成型液壓機故障少； 模具可更換，適應生產不同尺寸活性炭
缺點：間歇操作，處理能力小( 1. 5 t /h) ； 不密封，有刺激性氣體溢出，工作環境較差
2、平模碾壓造粒機：
優點：連續操作，可實現自動連續進料和出料； 密封，無泄漏，生產環境良好； 處理能力大，適合規模化生產
缺點：設備維修時間長； 造價偏高
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