封頭成型工藝根據其材質、樣式分為冷壓封頭成型、熱壓封頭成型。山東威力重工機床有限公司冷壓、熱壓封頭成型液壓機均可為可設計定做。冷壓封頭采用的拉伸工藝，選用液壓墊拉伸，一次成型，效果高，速度快，拉伸效果好，目前公司設計生產有315噸-5000噸冷壓封頭拉伸液壓機設備。對于熱壓封頭成型主要適用于材質為碳鋼、普通低合金鋼的平封頭、橢圓封頭及碟形封頭的加熱壓制。冷成形不銹鋼封頭就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。封頭熱壓成型設備有多種，常見的有水壓機、油壓機、摩擦壓力機等。其中油壓機也稱液壓機是一款萬能液壓機，工作效率高，環保、節能、精密度高，是熱鍛、熱模鍛、自由鍛造等工藝中常用設備，對于熱壓封頭成型也是比較理想的設備。公司可為客戶設計定做200噸-5000噸的封頭熱壓成型液壓機設備，有四柱式、框架式等多種機型供選擇。這里我們以1500噸四柱液壓機威力，簡答介紹下熱壓封頭成型工藝流程。
1500噸封頭熱壓成型液壓機
碳鋼，不銹鋼，合金鋼封頭使用1500噸四柱液壓機熱壓成型工藝流程：包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭整形以及熱處理這幾個方面，具體有哪些要求如下：
1、沖壓成形
(1)、不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)、毛坯鋼板出爐后，應立即放到1500噸四柱液壓機胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)、對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。第一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，在1500噸四柱液壓機作用下，最后沖壓成型工。
(4)、對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2、脫模
(1)、在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)、使用專用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)、封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
(4)、熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
3、坡口加工
封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
壓制前的準備：
1、沖壓前，1500噸四柱液壓機試車幾分鐘，確認設備完好以備沖壓。
2、按工藝文件的要求正確選擇模具。模具安裝或，核對上下模位置及間隙，所有緊固件應檸緊，確保安全。
3、沖壓前可在模具上涂以潤滑劑。潤滑劑采用40%石墨粉和60%機油扮成。
封頭熱壓壓制時要求：
1、壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續到1500噸四柱液壓機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。
2、脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。
3、脫模獲得的封頭，冷卻到600℃后，方可小心的從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得防在風口，防止冷卻不均產生變形。
4、首件檢驗合適后，方可進行成批壓制。
5、有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。
6、對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。對橢圓形封頭 ；碳素鋼：D0/s≥85；低合金鋼：D0/s≥80。對平封頭 （D0d1）/s≥16。
7、經連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。
8、檢查及修復
（1）封頭的質量檢查主要是檢查封頭表面質量狀況、幾何形狀與尺寸：封頭表面缺陷及修復要求按JB/T1609的規定；封頭的幾何形狀及尺寸偏差應符合JB/T1609；拼接封頭壓制后焊縫探傷按JB/T1613的規定。
（2）平封頭在脫模后應及時在平整的鋼板上用直尺進行平面度檢查，當平面度超差時，可用錘擊進行校平，但錘擊校平不能直接錘擊工件，須用平錘或墊板墊在錘擊處，以免產生錘痕。
1500噸熱壓封頭成型液壓機結構組成：包括機架，設置于機架上的四個立柱，固定設置在立柱上的上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁之間設有能沿著立柱上下移動的壓邊滑塊，壓邊滑塊中間設有上下貫通的導向槽，上橫梁上中間貫通的設有拉伸液壓缸，拉伸液壓缸的拉伸活塞桿下端連接拉伸滑塊，拉伸滑塊能在壓邊滑塊的導向槽中上下移動，拉伸滑塊下端固定設置有承壓筒，承壓筒下端設置上模;上橫梁上還設有至少兩個壓邊液壓缸，每個壓邊液壓缸的壓邊活塞桿下端連接壓邊滑塊;壓邊滑塊上端中間還設置有將拉伸滑塊和壓邊滑塊鎖緊在一起的鎖緊裝置。1500噸熱壓封頭成型四柱液壓機導向性能好，能實現雙動變單動且結構簡單，安全可靠，操作方便。
1500噸四柱液壓機
1500噸封頭熱壓成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。主油缸為雙作用活塞式油缸。山東威力重工機床有限公司設計生產的1500噸封頭熱壓成型液壓機設備要比普通的1500噸四柱液壓機剛性要強，型號要好，組成結構配置等也更上一層樓，1500噸封頭熱壓成型液壓機屬于熱模鍛液壓機，機器設備只有結構耐用，才能在日常生產過程中，少出故障。
1500噸四柱液壓機
1500噸封頭熱壓成型液壓機的優勢特點：
1、基于液壓傳動的原理，執行元件（缸及柱塞或活塞）結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型工件或較長較高的工作。
3、可以用簡單的辦法（各種閥）在一個工作循環中調壓或限壓，不易超載，容易保護各種模具。
4、滑塊的總行程可以在一定范圍內任意地無級地改變，1500噸封頭熱壓成型液壓機滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來或改變。
5、滑塊速度可以在一定范圍內在相當大的程度上進行調節，從面可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求。用泵直接傳動時，滑塊速度的調節可以與壓力及行程無關。
6、與鍛錘相比，工作平穩，撞擊、振動和噪聲較小，對工作健康、廠房基礎、周圍環境及設備本身都有很大好處。
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