集裝箱板分為集裝箱頂板、集裝箱外側板、八字板、波紋板、集裝箱瓦楞板、車廂板等，。標準集裝箱側板的厚度為1.6mm，冷沖壓一次成型所需要的液壓機設備，山東威力重工均可提供生產，根據集裝箱板的材質、尺寸、樣式等，選用液壓機的噸位也不同，常用630噸、800噸、1000噸四柱液壓機設備，配合沖壓模具，完成對集裝箱板的沖壓加工。沖壓集裝箱板成型液壓機所需噸位、工作臺面、開口、行程等都是按需設計生產，盡可能的滿足生產工藝需要，而且還能讓客戶少花冤枉錢。采購定做沖壓集裝箱板成型液壓機選用630噸800T1000液壓機設備，選擇山東威力重工是明智的，因為公司設計制造經驗豐富，機器設備剛性好，故障率低，使用壽命長，且公司在這方面有經驗，在機器設備的設計制造上選擇好的方案，到達理想的效果。了解更多聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
沖壓集裝箱板成型液壓機的組成結構：
1、機身
沖壓集裝箱板成型液壓機選用630噸800T1000液壓機其主要是由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母以及調節螺母等組成的，其中上橫梁、立柱、工作臺及鎖緊螺母構成剛性桁架，滑塊則是通過立柱來進行上下運動。而調節螺母，則是可以用來對不平行度和不垂直度進行調節。
2、主油缸
一般是采用雙作用活塞式油缸，缸底是采用封底式整體結構，而且上面還有充液閥，通過螺紋來聯接。而在缸體的上端面，則裝有充液筒，用螺栓來連接，用橡膠圈來進行密封。
3、頂出油缸
其與主油缸是差不多的，只是其缸底是采用螺紋結構，這樣可以方便拆卸。且在活塞桿上，還設有螺紋孔。
4、充液系統
主要是由充液閥和充液筒所組成的。
5、動力機構
包括了油箱、高壓油泵、電動機以及集成閥塊等。
鋼質集裝箱制造的工藝流程為:
鋼材開卷、軋平→剪切→拋丸→噴車間底漆→烘干→630噸800T1000四柱液壓機冷加工、成型→部件組裝、焊接→總裝配、焊接→整箱焊噴砂→預徐底讀→噴底漆一流平、烘干→中層漆、內面漆預涂→中層漆、外面漆噴涂→流平、烘干→外面漆預涂。外面漆噴徐→流平，烘干→完工線裝配→銘牌、密封膠、標貼→箱底瀝青漆及水密試驗一成品箱出線。
1000噸集裝箱板沖壓成型液壓機
山東威力重工機床有限公司為客戶量身定做630噸800T1000噸四柱液壓機，專門用于沖壓集裝箱板，本機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥、方向閥等組成。液壓機采用PLC控制系統，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。具有獨立的動力機構和電氣系統。三梁四柱式結構，經濟實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，減少泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓和定程兩中成形工藝，具備保壓延時功能。工作壓力、行程可在規定的范圍內調節。三梁四柱液壓機采用按鈕集中控制，具備調整、手動及半自動三種操作方式。采購定做該設備，歡迎來山東威力重工實地考察。
1000噸集裝箱板沖壓成型液壓機
生產工藝說明：
1、原材料的進廠檢驗、下料、鋼材表面處理（鋼板一次打砂、噴環氧型富鋅底漆）
2、折板、沖壓成型。選用液壓機的噸位有：630噸、800T、1000噸四柱液壓機、1600噸油壓機
3、部件（前后框、側板、頂板、底盤）焊接組裝、整箱焊接組裝.
4、整箱清渣、二次打砂（二次噴丸表面處理后，焊縫區、焊接熱影響區以及其它需二次拋丸的表面，粗糙度要求達到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除銹等級達到Sa2．5級(近似白鐵狀)、清掃
5、噴涂（黑底漆噴涂應在地板安裝之后）、油漆烘干
6、零配件安裝（鎖具、進風百葉、透氣罩等）、美裝（噴標或貼標、銘牌、內裝修）、風雨密實驗、成品檢驗、入庫。
山東威力重工機床有限公司為客戶量身定做630噸800T1000噸四柱液壓機，專門用于沖壓集裝箱板，本機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥、方向閥等組成。液壓機采用PLC控制系統，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。具有獨立的動力機構和電氣系統。三梁四柱式結構，經濟實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，減少泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓和定程兩中成形工藝，具備保壓延時功能。工作壓力、行程可在規定的范圍內調節。三梁四柱液壓機采用按鈕集中控制，具備調整、手動及半自動三種操作方式。采購定做該設備，歡迎來山東威力重工實地考察。
上一篇：上一篇：拉伸一次成型洗衣機內筒桶底用315噸四柱液壓機
下一篇：下一篇：焊接瓷環專用雙向500噸四柱液壓機模壓成型工藝
