SMC整體衛(wèi)浴是用一體化防水底盤或浴缸和防水底盤組合、墻板、頂板構(gòu)成的整體框架，配上各種功能潔具形成獨立衛(wèi)生的單元。那么smc裝飾墻板、衛(wèi)浴柜板等是用什么機器設(shè)備生產(chǎn)的？根據(jù)公司的設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)營，在一次模壓成型SMC裝飾墻板、衛(wèi)浴柜板時，可推薦使用2000噸、2500噸框架式液壓機、3000噸框架式液壓機即可。采購定做，可來公司實地考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
整裝衛(wèi)浴有它的優(yōu)點，也存在它的缺陷，優(yōu)點是施工十分方便，不需要水泥，不需要防水，入戶直接拼裝大概3~5個小時就能組裝一個衛(wèi)生間。集成度特別高，很適合小戶型簡裝的需求。還有就是價格相對低廉比起貼瓷磚的后期裝修能省不少錢。缺點也是十分明顯的，缺少個性化，因為所有配件都是工廠直接批量化生產(chǎn)，SMC裝飾墻板的顏色都不能自己選擇。很難做到高端，因為是入戶拼裝，導(dǎo)致很多地方都是使用結(jié)構(gòu)連接的，很難做到不存瑕疵。
2500噸框架式液壓機
SMC材料是由樹脂、低收縮添加劑、填料、固化劑、增稠劑、脫模劑和增強纖維等組成的一種干片狀的預(yù)浸料，具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，比強度可超過碳鋼，因而廣泛應(yīng)用于整體衛(wèi)浴、家電外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、汽車運輸、電氣工程等行業(yè)中。
通常情況下整體成形浴室底盤、墻板均是高溫高壓一次模壓成型(2500噸壓力以上)，底盤是一個整體的防水盤，徹底消除了傳統(tǒng)浴室的滲漏隱患。傳統(tǒng)浴室地板易滲漏，墻體也易滲漏。所需模壓成型壓力機的噸位、結(jié)構(gòu)山東威力重工都可根據(jù)需要設(shè)計定做，有四柱液壓機、框架式液壓機等多種結(jié)構(gòu)供客戶選擇。2500噸框架式SMC裝飾墻板/衛(wèi)浴柜板成型液壓機設(shè)備主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
2500噸框架式SMC裝飾墻板/衛(wèi)浴柜板成型液壓機設(shè)備主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
一次模壓成型SMC薦椎裝飾墻板板
1、液壓機機身
2500噸框架式液壓機主機機身采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、方立柱、底座通過拉桿鎖母預(yù)緊構(gòu)成組合框架，并經(jīng)應(yīng)力變形分析，確保主機機架的剛性，立柱內(nèi)側(cè)布置四角八面可調(diào)導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向。
——上梁
上梁采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，焊接方式采用二氧化碳?xì)怏w保護焊接，焊接后進行退火處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，上梁上平面裝有安全維修平臺、充液油箱，四周有安全防護欄，外形美觀。
——滑塊
滑塊采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，同上梁一樣采用二氧化碳?xì)怏w保護焊，退火處理。滑塊下平面設(shè)有 T 型槽，間距 300mm（也可以根據(jù)用戶需要定做），滑塊的四角裝有四角八面的可調(diào)導(dǎo)軌。
——底座
底座焊接結(jié)構(gòu)和工藝方式同上梁、滑塊。
——工作臺
工作臺結(jié)構(gòu)同上梁、滑塊為箱式結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理。工作臺上平面設(shè)有 T 型槽，T 型槽間距 300mm(可以根據(jù)用戶要求定做)，工作臺上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。
——拉桿及鎖母
拉桿材料為 45#鋼，中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成
2、液壓機油缸
2500噸框架式液壓機滑塊驅(qū)動主油缸共 3 個，主油缸體為鍛件，內(nèi)孔經(jīng)珩磨加工而成。活塞桿材質(zhì)為 45#鍛件，表面淬火處理，硬度達(dá)到 HRC45 以上。油缸密封采用奧地利愛科諾莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。
3、2500噸框架式液壓機機液壓系統(tǒng)：
液壓傳動和控制系統(tǒng)主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統(tǒng)等組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制，完成液壓機各種動作的控制，液壓控制系統(tǒng)各個元件放置在2500噸框架式液壓機的右側(cè)。
（1）集成式插裝閥液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快，內(nèi)泄小，動作靈敏可靠，流量大，抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。
（2）充液閥本機采用 SVF 蝶式預(yù)充閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內(nèi)，當(dāng)滑塊依靠自重快速下行時，預(yù)充閥被吸開，使充液油箱內(nèi)油液流入主缸工作腔，實現(xiàn)滑塊快速下行的動作，當(dāng)滑塊回程時，控制油液先打開預(yù)充閥預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開預(yù)充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱內(nèi)。
（3）油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，油箱內(nèi)表面經(jīng)嚴(yán)格的除渣、酸洗處理。油箱設(shè)有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強制循環(huán)進行冷卻。冷卻水用戶自備，冷卻循環(huán)水溫度≤35℃，循環(huán)水壓力 0.3Mpa。
（4）壓力顯示裝置
2500噸框架式液壓機主系統(tǒng)壓力、輔助系統(tǒng)壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點，通過壓力檢測點可快速的對液壓機出現(xiàn)的故障進行診斷分析，監(jiān)控液壓機的工作狀態(tài)。
（5）管路
液壓系統(tǒng)管路連接采用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有防震管夾，保證長期工作無松動。管路焊接后均經(jīng)過高壓循環(huán)酸洗處理，保證了管路的清潔性。
（6）液壓系統(tǒng)中安全過載保護措施。液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險回路，保證液壓系統(tǒng)控制的安全和可靠性。
（7）液壓過濾系統(tǒng)。液壓油箱內(nèi)部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個區(qū)域，同時吸油和回油管路上分別安裝吸油過濾器和回油過濾器，過濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現(xiàn)象，提高液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
4、2500噸框架式液壓機電氣控制系統(tǒng)
2500噸框架式SMC裝飾墻板/衛(wèi)浴柜板成型液壓機電氣系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。
動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關(guān)等，電源采用三相四線制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移動操作臺等，控制柜安裝 PLC 可編程序和繼電器、接觸器等電器元件，控制系統(tǒng)可完成對該機的全部動作的控制，控制柜上設(shè)有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)及各個電機的啟停按鈕等，移動操作臺主要用于半自動工作，上有雙手自動按鈕和急停按鈕，用于自動工作時的操作，根據(jù)需要可配備單人或雙人自動操作移動按鈕站。
電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
－－控制裝置采用 PLC 可編程序控制。－－操作方式
操作方式：調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。－－工作方式可實現(xiàn)定壓壓制和定程壓制兩種方式。
5、2500噸框架式液壓機潤滑系統(tǒng)
2500噸框架式SMC裝飾墻板/衛(wèi)浴柜板成型液壓機滑塊導(dǎo)向機構(gòu)采用集中潤滑泵進行潤滑，可實現(xiàn)潤滑時間間隔和流量的自動控制，并設(shè)有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾裝置，保證潤滑油的清潔。
6、2500噸框架式液壓機安全保護
1） 雙手按鈕操作，當(dāng)移動操作臺上的工作方式為半自動工作時，雙手必須同時按下“自動工作”按鈕，時間間隔 0.5S 以內(nèi)，才能發(fā)訊自動工作開始。
2）設(shè)有急停按鈕。當(dāng)機器發(fā)生異常時，按急停按鈕壓機動作全部停止。
3）超載保護。液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機不會超載。
4）滑塊行程位置控制設(shè)有上下限行程開關(guān)，以確保滑塊不會超程。
5) 2500噸框架式SMC裝飾墻板/衛(wèi)浴柜板成型液壓機裝有安全保護光柵（前后各一套），保護高度大于 500mm。
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