高鋁磚、鎂碳磚這種耐火材料磚壓制成形是用什么機器設備生產(chǎn)出來的呢？在高鋁磚的生產(chǎn)中必須按照實際的生產(chǎn)具體情況、原料特性、制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)工藝流程。一般會根據(jù)磚坯的密度來生產(chǎn)，為了達到均勻效果，密實度高的產(chǎn)品，一般采用大噸位的壓力機來實現(xiàn)，編制一定的加壓制度來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里所說的壓力機是利用液體來傳遞壓力的設備，也稱液壓機。。所以說高鋁磚壓制成型是可以用一定噸位的液壓機來完成的，也稱高鋁磚成型液壓機、耐火材料磚液壓機等。所需壓機的噸位一般根據(jù)壓制的規(guī)格與密度有關，目前公司設計生產(chǎn)有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸耐火材料液壓機。。成功案例比較多，可來公司咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
高鋁磚成型液壓機
高鋁磚壓制成型用液壓機的壓制過程注意細節(jié)：
一般是先輕后重，輕壓幾次排除物料中的氣體，輕壓時加壓速度不能太快，以免氣體被密封在物料中排不出來，如果有條件采用抽真空的設備來排氣效果會更好。輕壓過后可以將坯體頂出模腔，反復幾次，以便充分排除氣體，避免產(chǎn)生層裂。最后才是采用重壓來確保產(chǎn)品密度，特別是最后幾次打擊力度一定要夠，考慮壓制高鋁磚時彈性后效原因，加壓過程中模頭抬起速度不宜太快。
使用液壓機壓制高鋁磚生產(chǎn)速度快，操作簡單，效率高，且一臺液壓機只需更換模具，可壓制不同規(guī)格形狀的高鋁磚產(chǎn)品。高鋁磚的生產(chǎn)工藝流程：粉碎——混煉——液壓機成型——干燥——燒結——檢驗——保證等工藝。
高鋁磚的用途：
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚成型液壓機的性能優(yōu)勢：
1、高鋁磚成型液壓機采用四柱立式結構，設備穩(wěn)定性強，運行穩(wěn)定，無噪音，大大延長了使用壽命;
2、采用三梁四柱導向，定位準確，無壓力偏差和模具損壞，壓制產(chǎn)品外觀美觀;
3、通過對液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設計，實現(xiàn)了自動壓榨，減輕了工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率;
4、采用自動送料、布料、磚塊編碼技術，有效地節(jié)約了人工成本，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化;
5、獨特雙面加壓成型工藝，通過模框浮動實現(xiàn)雙面加壓效果，保證了成型磚坯的品質(zhì);
6、一套高鋁磚成型液壓機通過更換模具可生產(chǎn)各種標型和異型耐火磚;
7、設備壓力大于摩擦壓力機，噸位200-1200噸都有;
8、全自動操作，自動送料、自動布料、自動壓制成型、自動出磚，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化;
9、壓力穩(wěn)定，輸出壓力高于摩擦壓力機，可根據(jù)需要調(diào)整;
10、通過設定排氣時間和次數(shù)，實現(xiàn)成型磚坯內(nèi)部沒有空氣，在燒結過程中不會出現(xiàn)斷裂。
高鋁磚耐火磚廠選用全自動耐火磚液壓機，不僅是因為安全可靠、生產(chǎn)效率高，更與客戶的要求分不開，現(xiàn)在一臺高鋁磚液壓機可抵得上以前多臺設備，可加工各種耐火磚型，并且還有多個型號可供您挑選了，有315噸、500噸、800噸、1200噸四柱液壓機采用雙面加壓成型，一次成型磚坯的數(shù)量不是固定，需要根據(jù)磚坯的尺寸計算出來，成型過程中還具有排氣過程，大大提高磚坯的質(zhì)量和密度。是目前高鋁磚、鎂碳磚等耐火材料磚成型的理想設備。
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