活性炭是采用優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料，以先進的工藝設備精制而成。常見的活性炭壓制成型產品有活性炭棒、蜂窩活性炭、活性炭塊、活性炭棒、活性炭球等。活性炭制造廠常用的成型方法有擠壓及模壓成型。活性炭擠壓成型方法，其主要是煤膏的塑性變形過程，塑性變形只有在外加壓力超過煤膏流動極限應力時才能發生。成型料顆粒質量的優劣與煤膏的可塑性、壓模結構、成型壓力、預壓程度（保壓時間）及壓制速度等因素有關。擠壓成型是生產效率比模壓成型高得多的成型方法，而且壓出的炭長軸方向密度分布比較均勻，適合于壓制柱狀活性炭。山東威力重工機床有限公司可根據客戶的生產需求設計定做活性炭成型液壓機，四柱式、框架式均可，活性炭擠壓成型液壓機常用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等，四柱式導向結構，操作簡單、方便、效果高。
500噸四柱液壓機擠壓成型活性碳棒
活性炭成型工藝及成型生產設備：
1、混捏好的煤膏應趁熱裝入500噸活性炭成型液壓機的模具缸，選用開孔率和孔尺寸合適的模板，于適當的壓力下擠出得到條料，有時為了提高條料的光潔度和強度，還需將條料返回模具缸進行二次擠出。
2、成型溫度和壓力是獲得好的成型料的關鍵工藝參數，一般來說，要求混捏好的煤膏在擠條前的溫度應保持60℃以上；成型壓力則不僅會影響炭化料的質量，還對最終活性炭的吸附性能產生較大的影響。研究表明，當其它工藝條件不變時，隨成型壓力的增大，炭化料強度提高，但活化料的碘值呈降低趨勢；相同材料、相同工藝制成的炭化料，當由于成型壓力不同而導致炭化料密度不同時，密度較小時易于活化，碘值會明顯提高。煤質活性炭制造業常采用的條炭成型壓力為22-35MPa，且成型料粒徑越大，成型壓力控制得越低。
3、活性炭成型生產設備：采用四柱式液壓機作為成型機械，行業內稱為“壓伸機”，由油壓控制系統、往復式壓伸沖頭、可180°旋轉的雙壓伸缸和模盤模具等系統組成，采用間歇式生產方式。活性炭壓制成型常用500噸四柱液壓機，它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。該設備是生產活性炭的理想設備，所需要活性炭成型液壓機的噸位，公司會根據需求來設計生產，了解更多，咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）
500噸活性碳棒成型液壓機
500噸活性炭成型液壓機壓制成型工作原理：
500噸活性炭成型液壓機，包括進料罐，通過進料孔將活性炭原料倒入進料罐內，經過罐內均勻混合后從出料斗排出至成型箱內，通過第二電機帶動螺紋推進桿旋轉，使掉落在成型箱內的活性炭被螺紋推進桿向右推動，從而使活性炭粉末被壓入成型管內形成長條狀圓柱體，然后掉落在傳送平臺上向右移動，移動過程中，設置電推桿進行間斷工作，使電推桿帶動連接桿和切刀間斷性下壓，將移動中的長條狀活性炭分割成多個小型柱狀活性炭，從而實現了活性炭成型，整個過程為一體化，只需要進行一次上下料和運輸即可，節省了生產步驟，達到了生產效率高的目的。
800噸活性炭擠壓成型液壓機
活性炭成型液壓機為三梁四柱式結構，結構簡單實用。主機、液壓泵站、電氣控制系統為整體式結構，安裝使用更方便。液壓系統采用電磁換向集成系統，結構緊湊、動作可靠、維修方便。液體工作壓力采用電接點壓力表控制，并可根據需要在允許范圍內設定油壓上限。電氣系統采用按鈕集中控制，并設有手動、自動兩種操作模式。可根據不同模具選用定壓或定程成型方式。活性炭成型液壓機除了可有用于生產活性炭產品外，還可用于茶條、活性炭、催化劑等產品的壓條、擠出工藝，可用于試驗和生產。另外還可用于金屬材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、成型、擠壓及粉末制品的壓制成型，也可用于塑料制品的熱壓成型工藝。
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