碳棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當的粘合劑，通過液壓機設備擠壓成形，經2200亡焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。山東威力重工機床有限公司可根據客戶的要求設計生產100噸-5000噸石墨碳棒成型液壓機，是一款伺服式粉末成型液壓機，可擠壓成型柱狀、活性炭、石墨環、管、球、片、杯等產品。這臺1000噸石墨碳棒成型液壓機采用PLC控制，實現了對整機的電腦化控制，從而可以自動布料、自動脫模，本機具有成品率高、占地面積小、投資成本低、壓制產品均勻的優勢特點。
擠壓成型的石墨棒/石墨塊工藝操作可分為五個程序：1.涼料；2.裝料；3.預壓； 4.擠壓；5.產品冷卻。
擠壓石墨碳棒的方法是將糊料裝人1000噸四柱液壓機的糊缸內擠壓，1000噸石墨碳棒成型液壓機的相應前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產品的截面形狀和大小），嘴子前面設有可以移動的擋板，糊缸的后面是壓力機的主柱塞。 加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時壓力往沒向前運動征出料壓縮。當移開擋板繼續加壓時，則糊料從擠壓嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需要的長度，經冷、堅持后堆放。擠壓發是半連續生產，即每加入一定數量的糊料后，可以連續擠出若干（石墨塊、石墨材料）產品，因此擠壓法的生產效率要比壓膜法高的多。
1000噸石墨碳棒成型液壓機的特點：
①、1000噸石墨碳棒成型液壓機主機為三梁四柱式結構設計，操作簡單方便。
②、上橫梁經專門優化設計，增加機架剛性及上橫梁的抗彎能力，增加機器的穩定性。
③、主油缸為雙作用活塞缸，主油缸置于主機上橫梁內有效降低了壓機的總高度。
④、上活動橫梁運動導向以主活塞導向為主，并以四根拉桿為輔助導向桿，下活動橫梁運動導向以四根拉桿導向為主。
⑤、活塞上采用特殊材料制作的導向帶作為主導向，上活動橫梁與壓機拉桿間組成的導向裝置對壓機活塞進行輔助導向，保證了壓機壓制油缸部件的運動精度。
⑥、活塞與上活動橫梁剛性連接，能快速有效的將液壓油作用在活塞上的壓力傳遞到與上活動橫梁連接的上模芯上，均勻的對粉料進行壓制，提高碳棒的成型質量。
成型石墨碳棒產品
1000噸石墨碳棒成型液壓機采用三梁四柱結構，整體由主機、液壓系統和控制系統，以下是設備重要組成部分：
1、液壓動力部分
1000噸石墨碳棒成型液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構中包括油液過濾、液位顯示等多種裝置;液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點；主油缸下腔有二級支撐系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。采用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用；插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
2、電氣控制部分：1000噸石墨碳棒成型液壓機采用PLC可編程控制器，可根據工作環境，調整為手動和全自動兩種;
可根據生產需要實現手動、全自動操作方式，滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調整，主缸由遠程調壓閥進行調壓;手動操作是人工控制按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作，用于設備調整及更換模具時;全自動為程序主動控制設備運行，不需要人工操作。
3、成型油缸：缸筒、活塞桿采用優質鋼材，經鍍硬鉻加工而成，選用優質耐磨油封，實現連續無故障運行;
4、成型模具：模具是通過T型槽固定在工作臺面和滑塊上，生產不同規格的砂輪片，就需要更換不同模具;
5、布料系統：采用定量稱重下料系統，保證成品的密度和重量，還能避免原材料掉落對1000噸石墨碳棒成型液壓機的影響;
6、液壓管路：與液壓系統連接的是高壓橡膠油管，與成型液壓機連接的高壓金屬油管，中間通過管接頭連接，需用O型圈防止漏油。
1000噸石墨碳棒擠壓成型液壓機
1000噸石墨碳棒成型液壓機設備還可完成有黑色和有色金屬粉末、陶瓷粉末、剛玉、硬質合金粉末、稀土磁體、鐵氧體、聚四氟稀、多層粉末、金剛石 和石墨粉壓制成型工藝。
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