多孔陶瓷材料一般由金屬氧化物、二氧化硅、碳化硅等經(jīng)過高溫煅燒而成，這些材料本身具有較高的強(qiáng)度，煅燒過程中原料顆粒邊界部分發(fā)生融化而粘結(jié)，形成了具有較高強(qiáng)度的陶瓷。多孔陶瓷壓制設(shè)備是一款陶瓷粉末成型液壓機(jī)。目前，現(xiàn)代多孔陶瓷成型工藝技術(shù)的種類繁多，選用500噸四柱粉末成型液壓機(jī)壓制多孔陶瓷，是指把含有一定量成形劑的粉末顆粒，送入模具內(nèi)，加壓壓制成特定形狀坯體的方法。這種方式制備的體坯多為規(guī)則形狀，多孔陶瓷成型的關(guān)鍵在于，液壓機(jī)與多孔陶瓷成型模具。多孔陶瓷壓制成型500噸粉末成型液壓機(jī)除了用于壓制陶瓷粉末成型外，還可用于金屬粉末壓制、耐火材料、牛羊舔磚、育苗土壓塊、魚餌魚飼料等產(chǎn)品的壓制成型。
多孔陶瓷成型模具的特點(diǎn)：
包括上模和下模兩部分，所述的上模或下模為針模、反之為孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金屬基材和覆蓋在所述金屬基材頂面的高分子材料層組成，所述高分子材料層的形狀由具體產(chǎn)品的表面形狀決定。利用金屬和高分子材料形成復(fù)合層，構(gòu)成模具的上模表面和下底板表面，能夠有效保護(hù)成型時(shí)成型針對模具鋼板的損害并保證成型精度，有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的模具更換和成本控制。
多孔陶瓷壓制設(shè)備-500噸四柱粉末成型液壓機(jī)特點(diǎn)：
采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，雙向加壓成型系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行起來穩(wěn)定、動(dòng)作可靠；該500噸四柱粉末成型液壓機(jī)是由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制機(jī)構(gòu)三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構(gòu)成整體，主機(jī)包括機(jī)身、主缸、限程裝置等;控制機(jī)構(gòu)包括電器箱、移動(dòng)操縱臺(tái)等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵站(動(dòng)力系統(tǒng))組成。多孔陶瓷壓制設(shè)備-500噸四柱粉末成型液壓機(jī)的機(jī)身由上、下橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、模具等部件組成，合理設(shè)計(jì)，精密加工裝配，可降低設(shè)備運(yùn)行能耗，提高成型質(zhì)量；主缸缸體固定于上橫梁，活塞桿下端用聯(lián)結(jié)法蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，活塞頭部有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個(gè)油腔，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵作用。
500噸四柱粉末成型液壓機(jī)
多孔陶瓷壓制設(shè)備-500噸四柱粉末成型液壓機(jī)參數(shù)介紹：
| 型號(hào) | 500 | 單位 |
| 公稱壓力 | 5000 | kn |
| 系統(tǒng)壓力 | 25 | mpa |
| 滑塊行程 | 700 | mm |
| 開口高度 | 1200 | mm |
| 空載速度 | 80 | mm/s |
| 壓制速度（有排氣功能） | 10-15(排氣次數(shù)可調(diào)) | mm/s |
| 工作臺(tái)有效面積 | 1200x1200 | mm |
| 電機(jī)功率 | 18.5x2 | kw |
以上是臺(tái)多孔陶瓷壓制設(shè)備-500噸四柱粉末成型液壓機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)表，僅供參考，我們也會(huì)根據(jù)實(shí)際情況，提供符合您要求的相關(guān)參數(shù)。
多孔陶瓷
上一篇：上一篇：石墨坩堝用熱壓成型模具與坩堝液壓機(jī)
下一篇：下一篇：1000噸鋁瓶擠壓成型液壓機(jī)采用反拉伸一次成型
