石墨坩堝的相關介紹：
石墨坩堝的成分：以鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質原料
石墨坩堝特點：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。
石墨坩堝的壓力：20--25MPa ，
坩堝液壓機的噸位：1000噸-1250T-1600t-2000噸 ，四柱液壓機
雙工位成型石墨坩堝
雙工位坩堝成型工藝特點：雙工位坩堝成型裝置，包括壓機底座，1500噸坩堝液壓機底座的頂部設置有壓機立柱，1500噸四柱液壓機立柱的頂端設置有壓機上固定架，1500噸四柱液壓機立柱的表面套設有壓機動梁，1500噸坩堝液壓機動梁與壓機上固定架之間設置有施壓機構，動梁的底部設置有上模具。該雙工位坩堝成型工藝，采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了壓機的工作時間，極大的提高了工作效率，同時改良簡單，具有良好的經濟效益。
石墨坩堝密度產量：產品密度是1。72----1。76，產量每小時8--10個。
雙工位坩堝成型液壓機的介紹：
雙工位1500噸坩堝液壓機的特點：
1、1500噸坩堝液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華，整機經過計算機的有限元優化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的。石墨1500噸坩堝液壓機需要25MPA ，1500噸坩堝液壓機可根據更換不同的模具來壓制各種規格的石墨坩堝制品，設備更換、維修模具方便，液壓主控制系統采用插裝式集成閥，該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。液壓系統采用大流量插裝閥系統，配備冷卻裝置。1500噸石墨坩堝成型液壓機可自動稱重、自動進料、自動壓制、自動頂出產品。解決過去人員多、成型時間長，勞動強度大等問題。根據客戶的需求在原單工位的基礎上開發雙工位機型，1500噸坩堝液壓機具有提高30-40%的工作效率。
2、機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側性強，特別適用于壓制不對稱的產品。油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產品退料要求。
3、1500噸坩堝液壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
4、1500噸坩堝液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
伺服1500噸坩堝液壓機的優勢：
伺服油泵電機組優勢節電值約為30%，普通異步電機按平均符合70%來計算，一個小時用電55X0。6=33度，伺服電機油泵組節電30%，33X0。3=9。9度，每天兩班16小時節電158。4度；伺服油泵電機組減少噪音，相比普通設備減少10-20分貝；伺服電機油泵組智能化程度高，可任意調節每個位置的流量及壓力。
1500噸坩堝液壓機是雙工位壓制石墨坩堝成型的常用機器設備，僅在我們山東威力重工就設計定做了兩臺，均是河南客戶，該款機器設備壓力為15000KN，開口1800mm，行程1500mm，工作臺面根據需要定做，為單缸，三梁四柱式結構機身，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。1500噸坩堝液壓機壓力和位移的全過程在壓力時均可顯示在LED顯示屏上，它可以管理整個沖壓過程，判斷成型產品是否合格；在操作臺上，可以數值輸入壓痕深度、保壓時間和壓力，排氣次數，操作非常簡單；液壓系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力，自動、快速、準確地跟隨輸入的變化，同時使輸出功率大大放大。電機驅動齒輪泵供油，壓力穩定，1500噸坩堝液壓機主軸向下重復定位精度高，采用泵控技術，節能、環保、剛性好、噪音低、效率高、靈活性好，液壓系統具有響應速度快、負載剛度大、控制精度高等優點。。山東威力重工設計定做坩堝液壓機經驗豐富，設計有石墨坩堝液壓機、碳素坩堝成型機、石英石坩堝液壓機、碳化硅坩堝成型液壓機、浮動匣缽阿壓制成型液壓機、石墨粉末液壓機、碳素電極擠壓機、石墨碳棒液壓機等，采購了解更多，聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
伺服1500噸坩堝液壓機
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