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石墨坩禍一次性成型設備-1500噸坩堝液壓機廠家

作者：液壓機添加時間：2021-11-06 13:50 文章出處：【m.0539bj.com】

墨坩禍具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。石墨坩堝一次成型的關鍵在于石墨坩堝液壓機與石墨坩堝模具的選擇。山東威力重工機床有限公司可為客戶設計生產等靜壓成型石墨坩堝液壓機設備，多種噸位結構可按需設計定做，常用的有1000噸、1250噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機、雙向浮動壓制匣缽液壓機、耐火磚液壓機、耐火材料成型液壓機等。采購定做坩堝液壓機設備，歡迎來公司實地考察，或電話咨詢公司張經理18306370898（可加微信）

成型石墨坩堝

石墨坩禍一次性成型設備的特點：包括機架，上液壓缸，上模，內模，中模，下模，模芯，其特征在于，中模，內模，模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有升降油缸。在1500噸坩堝液壓機內能迅速完成靜壓成型，低溫預燒，氣壓噴釉，高溫燒制和自動脫模等多道工序，大幅縮短了生產周期，降低了生產成本。

石墨坩禍一次性成型設備制作石墨坩禍的工藝如下:

第一步，靜壓成型：將用來制作石墨坩禍的原料裝填在中模與模芯之間，啟動1500噸坩堝液壓機的上液壓缸，帶動內模向下運動，對原料進行靜壓成型；

第二步，低溫預燒：啟動中模、內模、模芯上加熱層內的加熱裝置，對靜壓成型后的石墨坩禍進行內外低溫預燒，燒制溫度控制在600-800°C ；

第三步，氣壓噴釉：啟動模芯內的氣壓式噴釉裝置，對石墨坩禍進行均勻噴釉；

第四步，高溫燒制：再次啟動中模、內模、模芯上的加熱裝置，對噴釉后的石墨坩禍進行高溫燒制，燒制溫度控制在1600-1900 °C ；

弟五步，自動脫t旲：尚溫燒制完成后，啟動t旲芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，帶動模芯及模芯上已高溫燒制成型的石墨坩禍向下運動，使石墨坩禍自動脫模。

1500噸坩堝液壓機

石墨坩堝壓制成型效果：

在1500噸石墨坩堝液壓機上能迅速完成靜壓成型、低溫預燒、氣壓噴釉、高溫燒制和自動脫模等多道工序，大幅縮短了生產周期，使石墨坩禍的生產速度提高到原來的10倍以上，提高了生產效率，降低了生產成本，節省了廠房及設備投資，減少了中間運輸，避免了大型石墨坩禍吊動或叉運的不安全性，采用自動控制，靜壓、燒制及脫模順序進行，生產速度快，自動化程度高，安全經濟又節能。而且，本發明采用了低溫預燒和氣壓自動噴釉工藝，低溫預燒有利于釉層在石墨坩禍內的附著及滲透，使釉層與石墨坩禍結合更加牢固，可有效提高石墨坩禍的使用壽命，其質量遠高于現有設備制作的石墨坩禍。

石墨坩堝一次成型的關鍵在于，石墨坩堝液壓機、石墨坩堝熱壓成型模具的選擇。石墨坩堝熱壓成型模具的特點：石墨坩堝用熱壓成型模具模具包括外模、內模、頂推柱模、套環以及若干彈性連接部件，外模下端內壁設有環形凸起，頂推柱模的上端插入環形凸起內，頂推柱模上端面和環形凸起上端面平齊；下段柱體部分插入外模的成型孔內；套環套裝在下段柱體上，套環位于上段柱體和外模之間；套環通過彈性連接部件與上段柱體連接。模具脫模時，動力部件帶動內模向上移動，由于套環和內模之間存在張力，套環壓住坩堝坯體并限制坩堝坯體移動，從而克服內模與坩堝坯體之間的粘結力，避免了在脫模過程中內模脫模對坩堝坯體的破壞，結構簡單，胚體合格率高。

石墨坩堝熱壓成型模具

1500噸坩堝液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，四柱液壓機定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

1500噸坩堝液壓機定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，產品成品率高，外觀整齊美觀；采用先進液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，大大提高了設備使用壽命；采用PLC可編程控制器，可實現全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生產效率。；采用獨特浮動加壓生產工藝，壓力一致，強度均勻；1500噸坩堝液壓機能設置排氣時間，不會出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時間；在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到好的電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。