不銹鋼水箱是繼玻璃水箱以后新一代水箱產品，采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板沖壓成模板，一般尺寸有1x1米、1x0.5米和0.5x0.5米三種，周邊用鎢極氬弧焊接而成。與其他水箱相比具有：重量輕、強度高、盛水量大、成本低、衛生等優點。該產品安裝方便，不需要維修，是每家每戶的理想產品。近來廠訂購液壓機的客戶比較多，其中山西的一個客戶剛從我廠訂購了一臺630噸不銹鋼水箱板壓制成型液壓機。目前，公司已經生產完成，準備試機，讓我們拭目以待，效果究竟如何呢？？

不銹鋼板壓制過程



液壓機壓制生產過程

 

看了630噸不銹鋼水箱液壓機試機成功后壓制成型的不銹鋼板，很多客戶肯定想知道，這種組合式不銹鋼板水箱是怎樣的生產過程，以及630噸不銹鋼水箱液壓機的特點，這里山東威力重工小編與大家一同了解下。

 

630噸不銹鋼水箱液壓機試機成功
 

630噸不銹鋼水箱液壓機壓制生產不銹鋼水箱板的主要過程步驟：

1. 進場前按合同要求清點進程水箱模塊及底板數量、厚度、配套材料。

2. 進場后先焊接模塊的四個折邊角，焊縫位置為四角內邊，焊接高度為角部折邊的3/5高，焊角過渡均勻平滑，不得漏水

3. 焊接不銹鋼水箱底板，焊縫均勻整齊，不得有氣泡、焊坑。

4. 在底板上組裝點焊水箱下側板四周，組裝前按圖紙要求選定相應板厚的模塊，將模塊四周折邊敲正校平。先將下側點焊于底板四周，點好后測量四周方框的兩條對角線長度誤差不得大于2mm，要保證已點焊后的下側模塊整體橫平豎直組合方正。

5.焊接下側模塊與水箱底板的四周。焊縫均勻平滑，不得漏水。

6. 組裝點焊水箱中側模塊，組裝前按圖紙要求選擇相應厚度的模塊，且將模塊四周折邊敲正校平。點好四周模塊后測量校正水箱兩條對角線長度誤差不得大于2mm，校正后焊接中下側水箱的縱橫向內拉筋，以穩定焊后的整體水箱方正不變形。

7.按第6工序要求組裝點焊水箱上側板模塊，點焊校正后焊接中上側模塊的縱橫拉筋，以穩定中上側墻板水箱的方正不變形。咨詢熱線183-0637-0898（同微信號）

8.滿焊水箱模塊的全部內折邊焊縫。

9.焊接水箱頂板模塊，焊接前要確定好人孔的焊接位置，頂板焊好后焊水箱內拉筋立柱。

10.焊接進出水管管口。

11.檢查所有水箱焊縫是否有缺點或漏焊，并加補好。

12. 試水、檢查、補漏.組合式不銹鋼水箱的制造

 

液壓機壓制成型的不銹鋼水箱板
 

630噸不銹鋼水箱液壓機的特點：

1、采用四柱導向，性能穩定，保證了產品的外形質量。

2、采用優化的液壓傳動系統，能實現長時間連續工作。

3、可以更換不同模具壓制不同的不銹鋼模板，無需再購買主機。

4、壓制過程可自己控制，有一個保壓的過程，保證生產出來的產品不會出現反彈。

5、該機自動化程度高，僅需要一個人就能完成生產。

 

630噸三梁四柱液壓機試機現場
 

山東威力重工專業生產液壓機廠家，在不銹鋼水箱液壓機的生產制造上更是經驗發豐富，曾與多家企業合作過。公司在生產這臺630噸不銹鋼水箱模板液壓機，是公司的劉工程師來完成的，是一種四柱導向式液壓機，將裁好的不銹鋼板放模具上，經液壓機壓制成不同外形的模板，用戶可根據自己的需要選購不同的模具，從而生成不同的不銹鋼模板。該機采用優化的液壓傳動系統，壓力大，性能穩定，保證一次成型。具有能耗低、效率高、噪音低等特性。歡迎各地朋友來廠考察訂購設備，壓制視頻、圖片、參數等，咨詢18306370898（同微信號）


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